一、挤出机
1.单螺杆挤出机：这是3D打印丝生产的核心设备之一。它由机筒、螺杆、传动装置、加热冷却系统等部分组成。螺杆在机筒内旋转，对投入的塑料颗粒等原材料产生强大的推进力，使其向前移动并逐渐塑化。螺杆设计通常采用渐变型或突变型螺纹结构，以适应不同原材料的塑化特性，确保物料均匀受热、充分混合，为后续稳定挤出丝材奠定基础。例如，对于高填充材料的3D打印丝生产，选用长径比较大的单螺杆挤出机，保证物料有足够时间熔融，提高丝材质量。
2.双螺杆挤出机：相比单螺杆，双螺杆挤出机具有更强的混合、塑化能力。两根螺杆相互啮合，在旋转过程中对物料进行剪切、挤压，使物料快速均匀地混合，特别适用于添加多种添加剂的 3D 打印丝配方。如生产高性能碳纤维增强3D打印丝时，双螺杆挤出机能够将碳纤维与聚合物基体充分分散融合，有效避免纤维团聚，保证丝材各处性能一致，提升产品综合性能。
适应各种原材料（A B S、P L A、P E T G、P M M A）高效稳定的挤出

二、高精度计量喂料装置
1.失重式喂料机：它通过实时监测料斗内物料重量变化，利用控制系统精准调节喂料速度，确保原材料按照预设的配比和流量稳定地进入挤出机。在3D打印丝生产中，当需要精确添加少量特殊添加剂，如荧光剂、纳米级功能性材料时，失重式喂料机能够将误差控制在极小范围内，保证每一批次丝材性能稳定，满足高端客户对丝材精度的严苛要求。
2.容积式喂料机：基于物料的体积进行计量喂料，结构相对简单、成本较低。通过调节螺杆或叶轮的转速来控制喂料量，适用于原材料种类单一、配比相对固定的大规模3D打印丝生产场景。例如，在生产常规 PLA3D打印丝时，如果原材料供应稳定、配方成熟，容积式喂料机可高效完成喂料任务，保障生产线连续运行。

三、丝材冷却定型装置
1.水冷却槽：3D打印丝从挤出机挤出后处于高温熔融状态，需要迅速冷却定型。水冷却槽利用循环流动的水带走丝材热量，使丝材固化成型。槽内通常设计有导向装置，确保丝材在水中平稳通过，避免弯曲、缠绕。对于一些对丝材圆度要求较高的产品，如水冷却槽内的水流速度、水温都进行精准调控，防止因冷却不均导致丝材变形，保证丝材外观质量。
2.风冷装置：采用风机产生的冷空气对丝材进行冷却，相较于水冷却，风冷具有干燥、不会引入水分杂质的优势，适用于对水分敏感的3D打印丝材料，如某些特殊的工程塑料丝材。通过调节风机风速、风向以及与丝材的距离，实现对冷却效果的精细控制，确保丝材在快速冷却的同时保持良好的物理性能。

四、丝径高精度控制
1.在线测量反馈：在3D打印丝挤出生产线末端配备高精度激光测径仪，实时监测丝材直径。测量数据即时反馈至控制系统，一旦发现丝径偏差超出预设范围，控制系统迅速调整挤出机的螺杆转速或牵引装置的牵引速度，动态补偿偏差，保证丝材直径公差控制在极小范围内，满足不同3D打印设备对丝材精度的严苛要求。
2.牵引张力稳定：采用先进的伺服电机驱动牵引装置，配合张力传感器闭环控制。通过精准调节牵引电机的扭矩，确保丝材在挤出后受到稳定且适宜的牵引张力，避免因张力波动导致丝径不均匀或丝材断裂，保障丝材的一致性与连贯性。

五、牵引装置
1.履带式牵引机：由上下两组履带组成，通过履带与丝材之间的摩擦力带动丝材匀速前进。履带表面通常采用橡胶或硅胶材质，既能提供足够摩擦力，又避免刮伤丝材。在3D打印丝生产中，可根据丝材直径、材质等因素调节履带的夹紧力和牵引速度，确保丝材在挤出、冷却后以稳定的速度被拉出，维持生产线的张力平衡，保证丝材直径均匀。
2.辊筒式牵引机：利用多个辊筒的转动来牵引丝材，辊筒表面可以根据需要进行特殊处理，如镀铬增加耐磨性、涂覆特氟龙涂层防止粘连。通过调节辊筒的转速比，实现对丝材的拉伸或松弛控制，满足不同工艺要求。例如，在生产高韧性3D打印丝时，可适当提高后端辊筒转速，对丝材进行一定程度拉伸，优化丝材分子取向，提升丝材力学性能。
1.恒张力卷绕机：基于张力传感器反馈，实时调节卷绕电机的扭矩，保证丝材在卷绕过程中始终受到恒定的张力。这对于防止丝材在卷绕时出现松垮、缠绕等问题至关重要，确保成品丝材卷绕整齐、紧实，方便储存和运输。尤其适用于细丝径、高精度的3D打印丝产品。
2.自动换筒卷绕机：当一卷丝材卷绕达到预设重量或长度时，自动触发换筒机构，将丝材切换到新的空筒上继续卷绕，无需人工干预，大大提高生产效率，降低劳动强度。在大规模3D打印丝生产线上，配合自动化控制系统，实现连续化生产，减少停机时间，为企业节约成本。
以上两种卷绕方式均采用西门子控制系统，精密伺服电机控制器，施耐德电器，卷绕速度保持在每分钟130米以上