一、挤出机系统
1.单螺杆挤出机:是 PE 膜生产的常用设备,其螺杆结构依据聚乙烯(PE)材料特性设计。螺杆的压缩比经过优化,一般在 2 - 4 之间,能有效将 PE 颗粒熔融塑化,使其从固态转变为均匀的熔体状态,为后续成膜提供稳定的物料流。例如,在生产普通食品包装用 PE 膜时,单螺杆挤出机凭借稳定的挤出性能,保障膜材厚度均匀性。
2.双螺杆挤出机:当生产高性能、多功能 PE 膜,如添加有抗静电剂、紫外线稳定剂等多种添加剂的农用大棚 PE 膜时,双螺杆挤出机优势凸显。两根螺杆相互啮合,强大的剪切力可使各类添加剂与 PE 基体充分混合均匀,避免出现团聚现象,确保膜材各处性能一致,提高膜的综合质量。


二、机头模具
1.平膜机头:常用于生产宽幅 PE 薄膜,如土工膜、工业包装膜等。其内部流道呈衣架式或鱼尾式设计,与医用片膜流延模头类似但略有不同,目的是使 PE 熔体在机头内均匀分布,实现薄膜横向厚度均匀,误差可控制在极小范围。通过调节机头的唇口间隙,还能精准控制膜厚,满足不同客户对膜厚的要求。
2.吹膜机头:对于生产塑料袋、保鲜膜等具有一定拉伸比要求的 PE 膜,吹膜机头是关键。它采用中心进料方式,将挤出的 PE 熔体向上或向侧面吹出成泡,在泡管的膨胀拉伸过程中形成薄膜。吹膜机头的口模直径、风环结构等参数决定了膜的吹胀比和拉伸比,进而影响膜的力学性能和光学性能,如生产保鲜膜时,合适的吹胀比能赋予膜良好的柔韧性和透明度。


三、冷却装置
1.风冷系统:PE 膜从机头挤出后,需要迅速冷却定型。风冷系统利用大流量风机产生的冷空气,通过环形风环或侧吹风装置对膜泡或平膜进行冷却。风环的风速、风向以及与膜的距离都可调节,确保膜在冷却过程中均匀降温,避免因冷却不均导致膜的厚度偏差、力学性能下降等问题。例如,在生产高强度 PE 编织袋内衬膜时,风冷系统精准的冷却控制保障了膜的挺度。
2.水冷装置:在一些对膜的平整度、透明度要求较高的生产场景,如水冷 PE 保鲜膜生产中,水冷装置发挥重要作用。通常采用喷淋式或浸渍式水冷方式,使膜快速通过冷却水槽,带走大量热量。冷却水槽内的水温、水流速度严格控制,防止膜表面出现水纹、褶皱,确保膜外观质量优良,同时水冷能加快结晶速率,提升膜的物理性能。


四、牵引装置
1.辊筒牵引机:由多个表面镀铬或经特殊处理的辊筒组成,通过调节辊筒转速来牵引 PE 膜前进。辊筒间的速比可以根据膜的拉伸需求进行调整,实现对膜的单向拉伸,改变膜的力学性能,如提高拉伸强度。在生产需要一定拉伸取向的 PE 拉伸膜时,合理设置辊筒牵引机的速比至关重要,确保膜达到理想的拉伸效果。
2.履带式牵引机:与医用片膜生产的履带式牵引机类似,利用上下两组履带与膜之间的摩擦力带动膜匀速移动。适用于较厚、挺度较大的 PE 膜牵引,如土工膜、大棚膜等。履带的夹紧力可按需调节,保证膜在牵引过程中不打滑、不损伤,维持生产线稳定运行,保障膜的厚度均匀性。


五、收卷装置
1.恒张力收卷机:PE 膜在收卷过程中,保持恒定张力十分关键,否则会出现膜卷松紧不一、端面不齐等问题。恒张力收卷机通过张力传感器实时监测膜的张力,反馈给控制系统,调节收卷电机扭矩,使膜始终受到稳定张力,确保成品膜卷外观整齐、紧实,便于储存和运输,广泛应用于各类 PE 膜生产。
2.自动换卷收卷机:在大规模、连续化 PE 膜生产线上,自动换卷收卷机可大幅提高生产效率。当一卷膜达到预设卷长或重量时,自动触发换卷程序,将膜切换到新的空卷芯上继续收卷,无需人工干预。同时,它能与前端生产设备联动,根据生产速度自动调整收卷参数,减少停机时间,降低生产成本。

 

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PE 膜生产机械

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