一、挤出机
1.平行双螺杆挤出机：专为 PVC 材料研发，两根螺杆同向旋转且相互啮合，具备强大的剪切、混合能力。螺杆元件采用积木式设计，可根据不同 PVC 配方及产品要求灵活组合，如生产防火 PVC 板片时，搭配高剪切元件促使阻燃剂均匀分散，确保每一处板片都具备良好阻燃性能；长径比一般在 20 - 30 之间，保障 PVC 物料充分熔融塑化，为后续稳定挤出高质量板片奠定基础。
2.锥形双螺杆挤出机：其螺杆呈锥形，进料端直径大、出料端直径小，对 PVC 物料的适应性强，能处理不同形状、粒径的原料。在挤出过程中，物料所受压力逐渐增大，塑化效果优异，尤其适用于生产厚壁 PVC 板片，如建筑用 PVC 门板，可有效避免内部空洞、气泡等缺陷，保证板片结构致密、强度高。

二、机头模具
1.衣架式平模头：是生产 PVC 硬板片的主流选择，内部流道形似衣架，能使 PVC 熔体在模头内实现理想的横向分布，确保板片横向厚度均匀性偏差极小。通过高精度电动调节系统，可在生产过程中实时微调唇口间隙，精准控制板片厚度，满足从薄至厚各种 PVC 板片产品需求，常用于生产广告展示板、工业绝缘板等。
2.鱼尾式模头：对于一些中小规模生产或对板片厚度精度要求稍低的 PVC 板片，鱼尾式模头较为实用。它结构相对简单，成本较低，依靠独特的鱼尾状流道设计，同样能实现基本的熔体均匀分配，使板片成型效果良好，多应用于普通装饰用 PVC 板片生产。

三、冷却系统
1.真空定型冷却装置：对于高精度 PVC 板片生产不可或缺，如生产光学级 PVC 片材。在挤出的 PVC 板片进入真空定型箱后，箱内负压环境使板片紧密贴合定型模具内壁，同时循环冷却水带走热量，实现快速冷却定型。借助真空吸附力，还能有效矫正板片可能出现的变形，保证板片平整度、尺寸精度极高，满足高端应用需求。
2.喷淋水冷系统：在大规模 PVC 板片生产中广泛应用，特别是生产较厚的 PVC 板片，如农用 PVC 大棚板。通过多组喷头向挤出的板片表面均匀喷洒冷却水，水流速度、水温可根据板片材质、厚度灵活调控。喷淋水冷可加速 PVC 结晶，增强板片硬度与刚性，且设备成本相对较低，易于维护。

四、牵引装置
1.履带式牵引机：适用于牵引各类厚度、挺度的 PVC 板片，尤其对于厚板片优势明显。上下两组履带通过调节夹紧力，与板片紧密贴合，利用摩擦力带动板片匀速前进。履带表面材质多样，可根据板片特性选择，如生产高摩擦系数要求的 PVC 地板革时，选用橡胶履带，既能提供足够牵引力，又避免刮伤板片；牵引速度可精准调控，确保生产线稳定运行。
2.辊筒牵引机：由多个高精度镀铬辊筒组成，辊筒间速比可灵活调整，用于对 PVC 板片进行单向拉伸，优化其力学性能。在生产有拉伸需求的 PVC 片材，如拉伸强度要求较高的 PVC 包装片材时，通过合理设置辊筒速比，使板片分子链取向规整，拉伸强度显著提升；同时，辊筒的高精度保证了板片表面平整度不受影响。

五、切割装置
1.圆盘锯切割机组：针对厚 PVC 板片切割效果极佳，如切割厚度 5mm 以上的 PVC 建筑模板。锯片采用硬质合金材质，锋利且耐用，切割时高速旋转，配合精密的进给系统，可精确控制切割宽度与深度，切口平整光滑，无毛刺、崩边等缺陷，满足高精度切割需求。
2.激光切割设备：在对 PVC 板片切口质量要求近乎苛刻的场景下使用，如生产电子设备用 PVC 绝缘片。激光束聚焦能量极高，能瞬间气化 PVC 材料，切割过程无机械接触，不会产生应力变形，切割边缘极为精细、光滑，热影响区极小，确保板片的电气绝缘性能不受影响。

六、收卷装置
1.恒张力收卷机：对于较薄、柔软的 PVC 片材收卷至关重要，如生产 PVC 保鲜膜、柔性装饰片材等。通过张力传感器实时监测片材张力，反馈至控制系统，动态调节收卷电机扭矩，使片材在收卷过程中始终保持恒定张力，避免出现松垮、缠绕等问题，确保卷绕整齐、紧实，便于储存和运输。
2.自动换卷收卷机：在连续化、大规模 PVC 片材生产线上发挥关键作用，如大型 PVC 地板革生产线。当一卷片材达到预设卷长或重量时，自动触发换卷程序，将片材切换到新的空卷芯上继续收卷，无需人工干预，配合生产线自动化控制，大幅提高生产效率，降低劳动强度。